Парашок сплаву на аснове кобальту гэта свайго роду высокапрадукцыйны металічны матэрыял, які складаецца з кобальту, хрому, малібдэна, жалеза і іншых металічных элементаў.Ён валодае высокай трываласцю, высокай цвёрдасцю, высокай зносаўстойлівасцю, трываласцю пры высокіх тэмпературах і каразійнай устойлівасцю і іншымі выдатнымі ўласцівасцямі, шырока выкарыстоўваецца ў авіяцыйнай, аэракасмічнай, аўтамабільнай, электроніцы, хімічнай і іншых галінах.

Асноўныя спосабы падрыхтоўкіпарашок сплаву на аснове кобальтугэта арганічнае хімічнае аднаўленне, механічнае легіраванне, плазменнае распыленне і г. д. Сярод іх метад механічнага легіравання з'яўляецца больш часта выкарыстоўваным метадам падрыхтоўкі, які змешвае металічны парашок і шматразова пракатвае яго з дапамогай механічных сіл, такіх як шаравая млын з высокай энергіяй, з адукацыяй аднастайны парашок сплаву.

Парашок сплаву на аснове кобальтумае шырокі спектр прымянення.У аэракасмічнай галіне,парашок сплаву на аснове кобальтувыкарыстоўваецца для вырабу лопасцяў з суперсплавов, дыскаў турбін, камер згарання і іншых кампанентаў для павышэння працоўнай тэмпературы і прадукцыйнасці рухавікоў.У аўтамабільным сектары,парашок сплаву на аснове кобальтувыкарыстоўваецца для вытворчасці высокапрадукцыйных кампанентаў рухавікоў, такіх як клапаны, поршневыя кольцы, каленчатыя валы і г.д. У галіне электронікі,парашок сплаву на аснове кобальтувыкарыстоўваецца для вытворчасці высокапрадукцыйных магнітных матэрыялаў, такіх як магнітныя галоўкі і дыскі.У хімічнай прамысловасці,парашок сплаву на аснове кобальтувыкарыстоўваецца для вытворчасці каразійна-стойкай арматуры, корпусаў помпаў і іншага абсталявання.

Сплаў на аснове кобальтумае добрую зварвальнасць і можа быць выраблена ў адліўкі, такія як невялікія формы, ляза, сопла, ўшчыльняльныя кольцы і г.д., а таксама можа быць зроблена ў літыя зварачныя стрыжні, трубчастыя зварачныя дроты, парашок сплаву для распылення зваркі і г. д. Зварачны дрот часта выкарыстоўваецца для рамонту цвёрдага пакрыцця дэталяў, якія падвяргаюцца тэрмічнага і механічнага ўдару: таму штосплавы на аснове кобальтукаштуюць даражэй, парашок сплаву выкарыстоўваецца ў якасці пакрыцця на вялікіх дэталях або формах.У параўнанні са сплавамі на аснове нікеля і жалеза, аснова кобальту мае лепшую ўстойлівасць да высокіх тэмператур, зносаўстойлівасць, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, высокую цеплаправоднасць, дзякуючы чаму сплавы на аснове кобальту можна выкарыстоўваць у больш жорсткіх умовах працы.

Перавагіпарашок кобальтавага сплавугэта не толькі яго высокая прадукцыйнасць, але і яго пластычнасць і апрацоўваемасць.Парашок кобальтавага сплаву можа быць апрацаваны ў розныя формы дэталяў, такіх як пласціны, трубы, стрыжні, кольцы і г.д., шляхам прэсавання, спякання, тэрмічнай апрацоўкі і іншых працэсаў.У дадатак,парашок сплаву на аснове кобальтутаксама можа наносіцца пакрыццё на розныя падкладкі шляхам плазменнага напылення, электрахімічнага нанясення і іншых працэсаў для павышэння яго зносаўстойлівасці, устойлівасці да карозіі і трываласці пры высокіх тэмпературах.