Сферычны аксід алюмінія - гэта новы матэрыял, які дзякуючы сваёй унікальнай форме і выдатным характарыстыкам шырока выкарыстоўваецца ў авіяцыі, аўтамабільнай прамысловасці, электроніцы, будаўніцтве і іншых галінах.У гэтым артыкуле будзе прадстаўлена асноўная інфармацыя, вытворчы працэс, эксплуатацыйныя характарыстыкі, вобласці прымянення і будучае развіццё сферычнага гліназёму.
Уводзіны
Сферычны гліназём - гэта шматмэтавы матэрыял з перавагамі высокай трываласці, высокай зносаўстойлівасці і нізкай цеплаправоднасці.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці розных дэталяў і канструкцый, такіх як падшыпнікі, шасцярні, ушчыльнення, шліфавальныя кругі і гэтак далей.Сферычны аксід алюмінія не толькі шырока выкарыстоўваецца ў традыцыйных прамысловых галінах, але таксама мае шырокія перспектывы развіцця ў новых галінах, такіх як новая энергетыка, энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя.
Вытворчы працэс
Працэс вытворчасці сферычнага гліназёму ў асноўным уключае наступныя этапы:
1. Выбар і папярэдняя апрацоўка баксітаў: выбірайце высакаякасны баксіт для драбнення, драбнення і іншай папярэдняй апрацоўкі.
2. Сінтэз аксіду алюмінію: рэакцыя баксітаў са шчолачным растворам для сінтэзу гідраксіду аксіду алюмінію.
3. Кантроль памеру часціц гідраксіду алюмінія: шляхам кантролю ўмоў сінтэзу атрымліваюцца часціцы гідраксіду алюмінія з розным памерам.
4. Сушка гідраксіду алюмінію: гідраксід алюмінія сушаць для выдалення вільгаці.
5. Абпальванне шарыкаў з аксіду алюмінію: высушаныя шарыкі з гідраксіду алюмінію спекаюцца пры высокай тэмпературы для атрымання шарыкаў з аксіду алюмінію.
6. Кантроль памеру часціц шарыкаў з аксіду алюмінію: Шляхам драбнення і прасейвання атрымліваюцца шарыкі з аксіду алюмінію рознага памеру.
Тэхнічныя характарыстыкі
Сферычны аксід алюмінію валодае наступнымі ўласцівасцямі:
1. Высокая трываласць: сферычны аксід алюмінія мае высокую трываласць на расцяжэнне і мяжу цякучасці і можа вытрымліваць вялікія нагрузкі.
2. Высокая зносаўстойлівасць: сферычны гліназём валодае выдатнай зносаўстойлівасцю, што можа забяспечыць працяглы тэрмін службы дэталяў.
3. Нізкая цеплаправоднасць: цеплаправоднасць сферычнага гліназёму нізкая, што можа эфектыўна знізіць хуткасць цеплааддачы, і падыходзіць для выпадкаў, калі патрабуецца захаванне цяпла.
Поле прымянення
Сферычны гліназём мае шырокі спектр прымянення, у тым ліку:
1. Аэракасмічная прамысловасць: сферычны аксід алюмінія можа быць выкарыстаны для вытворчасці дэталяў авіяцыйных рухавікоў, авіяцыйных падшыпнікаў і г.д.
2. Аўтамабільная прамысловасць: сферычны гліназём можна выкарыстоўваць для вытворчасці дэталяў аўтамабільных рухавікоў, тармазных калодак і г.д.
3. Электронная прамысловасць: сферычны гліназём можна выкарыстоўваць для вытворчасці электронных кампанентаў, друкаваных поплаткаў і г.д.
4. Будаўнічая прамысловасць: сферычны аксід алюмінію можа быць выкарыстаны для вытворчасці дэталяў будаўнічых канструкцый, шліфавальных колаў і г.д.
Будучае развіццё
З бесперапынным развіццём навукі і тэхнікі вобласць прымянення сферычнага гліназёму будзе працягваць пашырацца.У будучыні распрацоўка сферычнага гліназёму будзе сканцэнтравана ў асноўным на наступных аспектах:
1. Удасканаленне: шляхам удасканалення вытворчага працэсу і тэхналогіі, вытворчасць меншага памеру часціц, больш высокай чысціні сферычнага гліназёму для задавальнення патрэб высокага класа палёў.
2. Функцыяналізацыя: шляхам дадання іншых элементаў або выкарыстання спецыяльнай тэхналогіі апрацоўкі паверхні, сферычны аксід алюмінію надзяляецца дадатковымі функцыямі, такімі як праводнасць і магнетызм.
3. Ахова навакольнага асяроддзя: выкарыстанне больш экалагічна чыстых вытворчых працэсаў і тэхналогій для зніжэння сабекошту вытворчасці сферычнага гліназёму і забруджвання навакольнага асяроддзя.
Адным словам, сферычны гліназём як новы матэрыял мае шырокія перспектывы прымянення і важнае стратэгічнае значэнне.З бесперапынным развіццём навукі і тэхнікі прадукцыйнасць і сферы прымянення сферычнага гліназёму будуць працягваць пашырацца і ўносіць больш важны ўклад у развіццё чалавецтва.
Час публікацыі: 17 жніўня 2023 г