Кобальт - гэта бліскучы сталёва-шэры метал, адносна цвёрды і далікатны, ферамагнітны і падобны на жалеза і нікель па цвёрдасці, трываласці на разрыў, механічных і тэрмадынамічных уласцівасцях і электрахімічных паводзінах.Магнетызм знікае пры награванні да 1150 ℃.Дробны металічны парашок кобальту, атрыманы ў працэсе аднаўлення вадароду, можа самаадвольна загарэцца ў аксід кобальту ў паветры.Акісленне адбываецца пры высокіх тэмпературах.Пры награванні кобальт бурна рэагуе з кіслародам, серай, хлорам, бромам і інш., утвараючы адпаведныя злучэнні.Кобальт раствараецца ў разведзеных кіслотах і пасівіруецца ў дымячай азотнай кіслаце, утвараючы аксідную плёнку.Кобальт павольна тручыцца плавікавай кіслатой, аміякам і гідраксідам натрыю.Кобальт з'яўляецца важнай сыравінай для вытворчасці гарачатрывалых сплаваў, цвёрдых сплаваў, антыкаразійных сплаваў, магнітных сплаваў і розных соляў кобальту.Кобальт - амфатэрны метал.

Фізічныя і хімічныя ўласцівасці кобальту вызначаюць, што ён з'яўляецца важнай сыравінай для вытворчасці гарачатрывалых сплаваў, цэментаванага карбіду, антыкаразійных сплаваў, магнітных сплаваў і розных соляў кобальту.Сплаў на аснове кобальту або легіраваная сталь, якая змяшчае кобальт, выкарыстоўваецца ў якасці лопасцяў, крыльчатак, трубаправодаў, рэактыўных рухавікоў, ракетных рухавікоў, кампанентаў ракет і розных тэрмаўстойлівых кампанентаў з высокай нагрузкай у хімічным абсталяванні і важных металічных матэрыялаў у атамнай энергетыцы.Кобальт у якасці злучнага рэчыва ў парашковай металургіі можа гарантаваць пэўную трываласць цэментаванага карбіду.Магнітныя сплавы з'яўляюцца незаменнымі матэрыяламі ў сучаснай электроннай і электрамеханічнай прамысловасці, выкарыстоўваюцца для вытворчасці розных кампанентаў акустычнага, аптычнага, электрычнага і магнітнага абсталявання.Кобальт таксама з'яўляецца важным кампанентам сталых магнітных сплаваў.У хімічнай прамысловасці кобальт выкарыстоўваецца ў дадатак да звышсплаваў і антыкаразійных сплаваў, але таксама для каляровага шкла, пігментаў, эмаляў і каталізатараў, асушальнікаў і гэтак далей.Акрамя таго, спажыванне кобальту мае самы высокі тэмп росту ў сектары батарэй.

Метал кобальт у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу сплаваў.Сплаў на аснове кобальту - агульны тэрмін для аднаго або некалькіх сплаваў з кобальту і хрому, вальфраму, жалеза і нікеля.Інструментальная сталь, якая змяшчае пэўную колькасць кобальту, можа значна палепшыць зносаўстойлівасць і рэжучыя характарыстыкі сталі.Карбід Starlite, які змяшчае больш за 50% кобальту, не страціць сваёй першапачатковай цвёрдасці нават пры награванні да 1000°C, і цяпер гэты карбід стаў самым важным матэрыялам, які выкарыстоўваецца паміж рэжучымі інструментамі, якія змяшчаюць золата, і алюмініем.У гэтым матэрыяле кобальт аб'ядноўвае іншыя збожжа карбіду металу ў складзе сплаву, так што сплаў мае больш высокую трываласць і зніжае адчувальнасць да ўдару.Гэты сплаў расплаўляецца і наварваецца на паверхні дэталяў, што можа павялічыць тэрмін службы дэталяў ад 3 да 7 разоў.Найбольш шырока выкарыстоўваюцца сплавы ў аэракасмічнай тэхніцы - гэта сплавы на аснове нікеля, а таксама могуць быць выкарыстаны сплавы на аснове кобальту, але "механізм трываласці" гэтых двух сплаваў адрозніваецца.Трываласць сплаваў на аснове нікеля, якія змяшчаюць тытан і алюміній, высокая з-за ўтварэння фазавага ўмацавальніка, які складаецца з NiAl(Ti), калі рабочая тэмпература высокая, часціцы фазавага ўмацавальніка пераходзяць у цвёрды раствор, затым сплаў хутка губляе трываласць.Тэрмаўстойлівасць сплаваў на аснове кобальту абумоўлена адукацыяй тугаплаўкіх карбідаў, якія няпроста ператварыць у цвёрдыя растворы, а дыфузійная актыўнасць невялікая.Пры тэмпературы вышэй за 1038 ° C перавагі сплаваў на аснове кобальту выяўляюцца ў поўнай меры.Для высокаэфектыўных высокатэмпературных рухавікоў сплавы на аснове кобальту падыходзяць як раз.